Das Wichtigste in Kürze
- Profilbleche erhalten auf der feuerverzinkten Basis eine farbige Beschichtung, die vor Korrosion, UV-Strahlung und Schmutz schützt.
- Die gängigsten Oberflächen sind 25 µm Polyester, 35 µm Mattpolyester, 35 µm Strukturpolyester (Holzoptik Eiche), 60 µm Puramid und 80 µm Shimoco; dazu kommen PURLAK®, PURMAT®, HPS Ultra® und Aluzink.
- Dickere Beschichtungen bieten in der Regel mehr Wetter- und Kratzfestigkeit und eine längere Garantie – von 10 bis 40 Jahren.
- Holzoptik gibt es in Eiche (35 µm Strukturpolyester) und Ahorn (25 µm Polyester) – eine günstige, pflegeleichte Lösung für Fassade und Zaun.
- Die Rückseite trägt in der Regel einen 10 µm Schutzlack in Hellgrau; die passende Oberfläche hängt von Projekt, Umgebung und Budget ab.
Sie finden bei uns eine Auswahl verschiedenster Beschichtungen, wenn Sie auf der Suche nach Trapezblechen, Wellblechen oder Pfannenblechen sind. Welche Unterschiede es gibt und welche Oberfläche für welches Projekt am besten geeignet ist, erläutern wir hier.
In diesem Beitrag erfahren Sie:
- welche Beschichtungen es gibt und wie sie sich unterscheiden,
- welche Oberfläche zu Dach, Fassade, Zaun oder Küstenlage passt,
- wie sich Schichtdicke, Optik und Garantie zueinander verhalten.
Inhaltsverzeichnis
- Welche Beschichtungen gibt es?
- 25 µm Polyester-Beschichtung
- 35 µm Mattpolyester-Beschichtung
- 35 µm Strukturpolyester-Beschichtung
- 60 µm Puramid-Beschichtung
- 80 µm Shimoco-Beschichtung
- Wie sieht die Rückseite der Profilbleche aus?
- Welche Beschichtung für welches Projekt?
- FAQ – Häufige Fragen zu Beschichtungen
- Fazit
Welche Beschichtungen gibt es?
Die fünf gängigsten Oberflächen im Überblick:
Links oben: 25 µm Polyester (für Stahl und Aluminium)
Rechts oben: 35 µm Mattpolyester (für Stahl)
Rechts unten: 35 µm Strukturpolyester/Holzoptik (für Stahl)
Links unten: 60 µm Puramid (für Stahl)
Mittig: 80 µm Shimoco (für Stahl)
Die fünf Oberflächen im direkten Vergleich:
| Beschichtung | Dicke | Oberfläche | Garantie | Ideal für |
|---|---|---|---|---|
| Polyester | 25 µm | glatt, leicht glänzend | 10 Jahre | Standarddach, Garage, Carport |
| Mattpolyester | 35 µm | matt, ziegelähnlich | 15 Jahre | Dachziegel-Optik |
| Strukturpolyester | 35 µm | Holzoptik Eiche | 15 Jahre | Fassade, Zaun, Sichtschutz |
| Puramid | 60 µm | leicht glänzend, robust | 20 Jahre | hohe UV-Last, lange Lebensdauer |
| Shimoco | 80 µm | strukturiert, matt-glänzend | 30 Jahre | maximale Lebensdauer an Dach und Fassade |
Daneben führen wir Beschichtungen, die an bestimmte Hersteller und Profile gebunden sind: PURLAK® und PURMAT® (je 50 µm, 30 Jahre Garantie), HPS Ultra® (200 µm, 40 Jahre) sowie Aluzink AZ185 als metallische Schutzschicht ohne Farbe (10 Jahre). Für Küstennähe und Industrieatmosphäre sind HPS Ultra® oder Aluzink die richtige Wahl. Einen Vergleich speziell für Trapezbleche zeigt Welche Beschichtung ist die beste für Trapezbleche?
Wie matt, glänzend oder strukturiert eine Oberfläche wirkt, zeigt ein Farbplättchen in der gewünschten Beschichtung besser als jede Beschreibung: Bei vielen Profilblechen können Sie direkt am Artikel ein Muster bestellen, gegen Portokosten.
25 µm Polyester-Beschichtung
Diese Beschichtung ist die klassische Oberflächenbeschichtung und wird am meisten verwendet. Die einfachste und günstigste der fünf Varianten ist die 25 µm Polyester-Beschichtung. Sie ist leicht glänzend und vollkommen glatt, also ohne Oberflächenstruktur. Die Oberfläche ist von hoher Qualität und für nahezu jeden Einsatz gut gerüstet. Sie hat eine schmutzabweisende Oberfläche, was bedeutet, dass die manuelle Reinigung zwar notwendig ist, aber seltener, da die Beschichtung durch Regenwasser bei ausreichender Dachneigung bereits sauber gehalten wird. Die Bleche sind dadurch nur gering anfällig für Schmutz und Witterungseinflüsse. Zusätzlich besitzt die Beschichtung eine gute Korrosions- und Farbbeständigkeit. Auf diese Oberfläche gewähren wir 10 Jahre Garantie auf Durchrostung (außer 2. Wahl und Sonderposten). Ob sich Stahl oder Aluminium besser eignet, zeigt Stahl vs. Aluminium bei Profilblechen.
35 µm Mattpolyester-Beschichtung
Die matte und leicht gemusterte Oberfläche ist besonders hochwertig und ähnelt der Optik herkömmlicher Dachziegel. Die Oberflächenstruktur verleiht Ihrem Dach ein sehr schönes, natürliches Erscheinungsbild, wird aber auch im Fassadenbereich universell eingesetzt. Die matte, raue und kratzfeste Oberfläche verfügt über eine äußerst gute Korrosions- und Farbbeständigkeit. Auf diese Beschichtung gewähren wir 15 Jahre Garantie auf Durchrostung und Oberfläche (außer Sonderposten). Mehr Details erklärt Was ist eine 35 µm Mattpolyester-Beschichtung?
35 µm Strukturpolyester-Beschichtung
Diese besondere Beschichtung eignet sich hervorragend für Wand, Zaun oder Fassadenverkleidung. Qualitativ ist sie gleichwertig mit der 35-µm-Mattpolyesterbeschichtung. Die Oberfläche besticht durch ihre einzigartige Holzstruktur aus Strukturpolyester, die dem Erscheinungsbild von Holz sehr nahe kommt. Glänzende und matte Holzfasern wechseln sich in einem natürlichen Muster ab. Insgesamt ist die Oberfläche rau und sehr kratzfest. Als Strukturpolyester gibt es das Holzmuster in Eiche (dunklere Holzoptik). Die helle Holzoptik Ahorn ist dagegen in 25 µm Polyester ausgeführt und bei den Profilblechen nur als Wandprofil T7M erhältlich. Wandbleche in Holzoptik sind eine günstige Alternative zu Holz und dazu langlebiger mit weniger Wartung. Ohne großen Materialaufwand lassen sich Fassaden günstig und schnell verarbeiten. Auf diese Oberfläche gewähren wir 15 Jahre Garantie auf Durchrostung und Beschichtung (außer Sonderposten). Wie eine solche Fassade wirkt, zeigt Profilbleche in Holzoptik.
60 µm Puramid-Beschichtung
Die Puramid-Beschichtung ist eine qualitativ ausgezeichnete und sehr hochwertige Beschichtung. Wenn Sie Wert auf lange Lebensdauer und hohe UV-Beständigkeit legen, empfehlen wir diese Oberfläche, die sich durch hervorragende Korrosions- und Farbbeständigkeit auszeichnet. Wegen ihrer ausgezeichneten Eigenschaften wird sie in sehr vielen Anwendungsbereichen eingesetzt. Die leicht glänzende Oberfläche ist ein wenig strukturiert, fühlt sich aber glatt an. Auf diese starke Oberfläche gewähren wir 20 Jahre Garantie (außer Sonderposten).
80 µm Shimoco-Beschichtung
Die Superbeschichtung: die stärkste der fünf gängigen Beschichtungen. Sie wurde entwickelt, um die bestmögliche Beständigkeit gegen UV-Strahlen und Korrosion zu gewährleisten. Die leicht strukturierte Oberfläche mit mattglänzenden Nuancen verleiht Dach und Wand ein ansprechendes, bemerkenswert ästhetisches Erscheinungsbild. Insgesamt ist die Oberfläche rau und sehr kratzfest. Durch die sehr hohe Lebensdauer und äußerst hohe Korrosions- und UV-Beständigkeit sind Bleche mit dieser Oberfläche insbesondere für Dächer geeignet, können aber natürlich auch für Fassaden und Verkleidungen verwendet werden. Auf diese Super-Beschichtung gewähren wir 30 Jahre Garantie (außer Sonderposten).
Wie sieht die Rückseite der Profilbleche aus?
Wichtig: Farbbeschichtete Profilbleche haben einen Rückseitenschutzlack, damit auch die Rückseite vor äußeren Umwelteinflüssen geschützt ist. Diese 10 µm Polyester-Beschichtung ist ein Standardschutzlack in Hellgrau/Grauweiß. Ausnahmen sind beidseitig farbig beschichtete Varianten und Bleche mit Antitropfvlies, deren Unterseite das Vlies trägt; Aluzink ist ohnehin unlackiert.
Welche Beschichtung für welches Projekt?
Welche Oberfläche die richtige ist, hängt von Einsatzort, Belastung und Budget ab:
- Standarddach, Garage, Carport: 25 µm Polyester als bewährter Allrounder
- Dachziegel-Optik: 35 µm Mattpolyester
- Fassade, Zaun, Sichtschutz: 35 µm Strukturpolyester in Holzoptik
- Hohe UV-Last oder lange Lebensdauer: 60 µm Puramid
- Maximale Lebensdauer: 80 µm Shimoco
- Küstennähe oder Industrieatmosphäre: 200 µm HPS Ultra® oder Aluzink
Grundsätzlich gilt: Je aggressiver die Umgebung (z. B. salzhaltige Küstenluft) und je länger die gewünschte Lebensdauer, desto stärker sollte die Beschichtung gewählt werden.
FAQ – Häufige Fragen zu Beschichtungen
Sie schützt das verzinkte Blech zusätzlich vor Korrosion, UV-Strahlung und Schmutz und bestimmt Farbe und Optik.
µm (Mikrometer) gibt die Schichtdicke an: Je höher der Wert, desto robuster und langlebiger ist die Oberfläche.
Holzoptik gibt es in Eiche (35 µm Strukturpolyester) und Ahorn (25 µm Polyester). Beide bieten eine natürliche Holzoptik bei geringem Wartungsaufwand.
Die längste Garantie hat HPS Ultra® (200 µm) mit bis zu 40 Jahren. Unter den fünf gängigen Beschichtungen ist es die 80 µm Shimoco-Beschichtung mit bis zu 30 Jahren, ideal bei hoher UV-Belastung.
In der Regel ja: Farbbeschichtete Profilbleche tragen rückseitig einen 10 µm Polyester-Schutzlack in Hellgrau/Grauweiß. Ausnahmen sind beidseitig beschichtete Varianten und Bleche mit Antitropfvlies.
Eine strukturierte Beschichtung – bei uns das 35 µm Strukturpolyester – hat eine fühlbare, raue Oberfläche statt einer glatten. Sie bildet eine Holzoptik in Eiche nach, ist besonders kratzfest und eignet sich vor allem für Fassade, Wand und Zaun.
Standardmäßig erhält ein Trapezblech die 25 µm Polyester-Beschichtung. Je nach Anforderung sind aber auch 35 µm Matt- oder Strukturpolyester, 60 µm Puramid, 80 µm Shimoco sowie PURLAK®, PURMAT® und HPS Ultra® erhältlich – von 10 bis 40 Jahren Garantie.
Fazit
Zusammengefasst ist es immer abhängig vom Projekt, dem Ort bzw. der Umgebung (z. B. Küste, wo eine aggressivere Luft herrscht) und natürlich eine Frage des Preises (je stärker, desto teurer), welche Oberfläche für Sie die richtige ist. Alle Oberflächen finden Sie direkt bei den Profilblechen im Shop – filterbar nach Farbe, Material und Beschichtung.
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