HPL-Platten verlegen: Zuschnitt, Befestigungspunkte und Dehnungsfugen

Werkzeug

• Plattensäge oder Handkreissäge mit Führungsschiene – HPL lässt sich wie Hartholz bearbeiten, aber nur mit Schiene wird der Schnitt sauber
• Hartmetallbestücktes Sägeblatt mit Trapezzahnung (FZ/TR) – scharf und mit korrekt eingestelltem Überstand von etwa 25 bis 35 mm
• HSS-Spiralbohrer für die Befestigungslöcher – am Gleitpunkt 3 mm größer als der Schraubendurchmesser
• Saugheber oder eine zweite Person – Platten werden angehoben, nie übereinandergeschoben
• Abstandhalter oder Fugenlehren in Fugenbreite – so bleibt jede Stoßfuge gleich breit

Material

• HPL-Schichtstoffplatten in 6 oder 8 mm – für den Außeneinsatz nach DIN EN 438-6
• Fassadenschrauben aus V4A-Edelstahl mit einem Kopf, der das aufgeweitete Bohrloch am Gleitpunkt sicher überdeckt
• Unterkonstruktion aus Holz oder Metall – bei Metall die gegenläufigen Bewegungen beachten (siehe Schritt 2)
• Fugenbänder zum Hinterlegen der Stöße – laut Hersteller die empfehlenswertere Lösung gegenüber Fugenprofilen
• Ebene, stabile Unterlege- und Abdeckplatten für Lagerung und Transport – im Plattenformat, nicht kleiner

Auflagerabstände und Randabstände

Wie weit die Tragprofile auseinanderliegen dürfen, hängt von Plattenstärke und Feldausbildung ab. Scobalit führt dafür zwei Tabellen – eine für die Einfeldplatte (zwei Auflagepunkte) und eine für die Zweifeldplatte (drei oder mehr) –, in denen je Plattenstärke zwei Maße stehen. Über alle Felder hinweg bewegen sich die Werte bei 6 mm zwischen 400 und 550 mm und bei 8 mm zwischen 500 und 700 mm. Welcher Wert für Ihre Konstruktion gilt, entnehmen Sie der Tabelle in der Verlegeanleitung – im Zweifel fragen Sie uns. Der Randabstand der Befestigungspunkte beträgt mindestens 20 mm und reicht je nach Stärke und Ausführung bis 80 mm.

Die Stoßfuge: 8 mm sind die Untergrenze

Damit die Maßänderungen überhaupt stattfinden können, sind Stoßfugen von mindestens 8 mm zwingend – als Orientierung gilt zusätzlich Stoßfuge gleich Plattenstärke. Werden Fugenprofile eingesetzt, kommt deren Stegdicke obendrauf, und die Platten dürfen nie ganz in das Profil eingeschoben werden – sonst ist die Ausdehnung blockiert. Der Hersteller empfiehlt stattdessen, die Fuge mit einem Fugenband zu hinterlegen; auch dann bleiben die 8 mm zwingend.

Festpunkt – genau einer je Platte

• Bohrdurchmesser = Schraubendurchmesser. Die Platte sitzt hier ohne Spiel.
• Er verteilt die Quell- und Schwindbewegungen gleichmäßig nach allen Seiten – deshalb sitzt er in der Regel mittig, nicht am Rand.
• Pro Platte wird nur an einem einzigen Punkt fixiert.
• In den Zeichnungen der Verlegeanleitung heißt derselbe Punkt Fixpunkt – gemeint ist dasselbe.

Gleitpunkt – alle übrigen Befestigungen

• Bohrung 3 mm größer als der Durchmesser des Befestigungsmittels – dieses Spiel ist die gesamte Bewegungsfreiheit der Platte.
• Der Schraubenkopf muss das Loch immer abdecken – auch dann, wenn die Platte im ungünstigsten Zustand steht.
• Die Schraube wird so gesetzt, dass sich die Platte bewegen kann – nicht auf Anschlag angezogen.
• Verwendet werden Fassadenschrauben aus V4A-Edelstahl.

Was der Oberfläche guttut – und was nicht

HPL hat eine porenfreie Oberfläche und benötigt keine weitere Pflege. Übliche Umweltverschmutzungen entfernt man am einfachsten mit klarem Wasser und sauberen, weichen Wischtüchern.

• Keine Scheuermittel, schleifenden Substanzen, Scheuerschwämme oder Poliermittel
• Keine Klebstoffreiniger – sie enthalten Haftvermittler und greifen die Oberfläche an

10 Jahre Garantie – und ihre Grenzen

Scobalit gibt auf die für den Außeneinsatz entwickelten Schichtstoffplatten eine 10-Jahres-Garantie auf UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit – sie gilt für Fassadenplatten nach DIN EN 438-6. Wichtig zu wissen: Die Garantie ist auf den Plattenwert beschränkt; Folgeschäden sowie De- und Neumontagekosten sind ausdrücklich ausgeschlossen. Ein Anspruch wird nur anerkannt, wenn die Reklamation unverzüglich gemeldet und vor der Demontage eine Besichtigung vor Ort ermöglicht wird – also nicht erst abbauen, dann melden.

Alle Punkte als Festpunkt ausgeführt

Folge: Die Platte ist eingespannt und kann beim Quellen nicht ausweichen – sie wölbt sich oder reißt vom Bohrloch aus ein.

Genau ein Festpunkt je Platte, alle übrigen Löcher 3 mm größer als der Schraubendurchmesser.

Fuge zu schmal ausgeführt

Folge: Die Platten stoßen bei Feuchtigkeitsaufnahme aneinander, drücken sich aus der Ebene und schieben die Befestigung auf.

Mindestens 8 mm – bei Fugenprofilen zusätzlich die Stegdicke einrechnen und die Platte nie ganz einschieben.

Platten im Freien oder senkrecht gelagert

Folge: Ungleiche Klimaeinflüsse auf Ober- und Unterseite verziehen die Platte dauerhaft – das lässt sich nicht mehr geradebiegen.

Waagerecht, geschlossen, bei rund 15 °C und 50 % relativer Luftfeuchte, mit Unterlage- und Abdeckplatte.

Mit stumpfem oder falschem Blatt gesägt

Folge: Ausrisse und Brandmarken an der Schnittkante – in der Fassade dauerhaft sichtbar.

Hartmetallblatt mit Trapezzahnung FZ/TR, Führungsschiene, gleichmäßiger Vorschub – Stichsägenkanten immer nacharbeiten.

Ohne Hinterlüftung montiert

Folge: Feuchtigkeit staut sich hinter der Platte, sie trocknet nie vollständig ab – Verzug und Schäden an der Unterkonstruktion.

Hinterlüftung ist bei HPL grundsätzlich Pflicht, und stauende Nässe muss konstruktiv ausgeschlossen sein.

Platten übereinandergezogen

Folge: Kratzer in der Dekorschicht, die sich nicht auspolieren lassen – Poliermittel sind bei HPL ausdrücklich untersagt.

Platten anheben statt schieben, von Hand oder mit Saugscheiben, und nie über die Kante ziehen.