Pfannenblech & Ziegelblech: Lattenabstand, Dachneigung & Montage im technischen Überblick

Pfannenbleche – umgangssprachlich auch Ziegelbleche, Metallpfannen oder Blechpfannen genannt – sind die smarte Alternative zum klassischen Tonziegeldach. Sie kombinieren die traditionelle Ziegeloptik mit dem geringen Gewicht und der Langlebigkeit eines Metalldachs. Auf dieser Seite finden Sie alle technischen Grundlagen für eine fachgerechte Planung – von der Profilauswahl über Lattenabstände bis zur richtigen Beschichtung.

Profile: Drei Profilhöhen (25–63 mm) – der Lattenabstand ist mit 35 cm bei allen drei gleich, unterschiedlich sind Nutzbreite, Mindestdachneigung und Lieferlänge.
Unterkonstruktion: Der Lattenabstand muss exakt zum Modulmaß der Querprägung passen – falsche Abstände führen zu Lecks oder Stabilitätsproblemen.
Material & Schutz: Stahl oder Aluminium, Beschichtungsklasse und Anti-Tropf-Vlies richtig kombinieren – besonders relevant bei Dachsanierungen.

Ob Neubau oder Sanierung: Pfannenbleche bieten traditionelle Ziegeloptik bei einem Bruchteil des Gewichts. Alle Produkte finden Sie direkt im Pfannenblech-Shop.

Wohnhaus mit kupferbraunem Pfannenblechdach in Ziegeloptik

Maurice Grimberg
Geschäftsführer

„Bei allen drei gängigen Pfannenblech-Profilen gilt der gleiche Stützabstand: maximal 35 cm. Das ist nicht verhandelbar – das Modulmaß der Querprägung gibt das vor. Wer mit 40 cm Lattenabstand arbeitet, hat anschließend Wellen im Dach und sichtbare Verformungen an jedem Wellental.“

Wo werden Pfannenbleche eingesetzt?

Pfannenbleche kombinieren die klassische Ziegeloptik mit dem geringen Gewicht von Stahl oder Aluminium – das macht sie zur ersten Wahl für viele Bauprojekte:

Wohnhaus-Steildach: Klassische Ziegeloptik bei nur ca. 5 kg/m² – geeignet für Neubauten und Modernisierungen.
Sanierung Tonziegeldach: Direkter Ersatz alter Tonziegel ohne statische Aufstockung – schont den Dachstuhl. Mehr im Bauprojekt Asbestsanierung.
Carport & Garage: Optisch passend zur Haupthaus-Dacheindeckung – siehe Carport-Dach.
Gartenhaus & Nebengebäude: Hochwertige Eindeckung für anspruchsvolle Optik – siehe Gartenhaus-Dach.

Die drei Pfannenblech-Profile im Vergleich

Pfannenbleche sind in drei Profilhöhen erhältlich. Alle Profile haben denselben Stützabstand von max. 35 cm. Der Unterschied liegt in Profilhöhe, Nutzbreite und Mindestdachneigung – die Wahl ist primär eine Frage der Optik und Verfügbarkeit:

Szafir (25 mm)

Bestseller Polmetal

Stützabstand: max. 35 cm
Nutzbreite: 1,10 m | Plattenbreite: 1,18 m
Min. Dachneigung: 9°
Längen: 0,50–7,00 m

Szafir kaufen

2/1060 (47 mm)

Weckman

Stützabstand: max. 35 cm
Nutzbreite: 1,06 m | Plattenbreite: 1,14 m
Min. Dachneigung: 7°
Längen: 0,45–7,10 m

2/1060 kaufen

Europa (63 mm)

Weckman

Stützabstand: max. 35 cm
Nutzbreite: 1,01 m | Plattenbreite: 1,12 m
Min. Dachneigung: 10°
Längen: 0,45–8,00 m

Europa kaufen

Unterkonstruktion für Pfannenbleche – worauf müssen Sie achten?

Die Unterkonstruktion ist bei Pfannenblechen kritischer als bei Trapezblechen: Der Lattenabstand muss exakt auf das Modulmaß der Querprägung abgestimmt sein, damit die Schrauben in der richtigen Position sitzen und das Dach dicht bleibt.

Lattung: Der Lattenabstand richtet sich nach dem Modulmaß der Querprägung – bei allen drei Profilen sind das 35 cm. Das feste Raster gilt ab der zweiten Lattenreihe; die erste Reihe bleibt variabel und ergibt sich aus dem gewünschten Rinnenüberstand.
Mindestdachneigung: Regelfall sind 10°. Zwischen 7° und 10° ist ein wasserführendes Unterdach Pflicht, unter 7° ist Pfannenblech nicht zulässig – die profilabhängigen Mindestwerte stehen oben in den Profilkarten. Bei flacheren Dächern ist ein Trapezblech die bessere Wahl.
Traufe und First: Die Trauflatte muss 18–20 mm dicker sein als die Regellatte, weil die unterste Pfannenreihe über sie hinweg in die Rinne kragt; für den Überstand rechnen wir ca. 5 cm auf die Blechlänge auf. Am First schließt ein passendes Firstblech mit Belüftungsband ab.
Seitliche Überlappung: Pfannenbleche überlappen seitlich über die Antikapillarrille, eine zusätzliche wasserführende Sicherheitsrinne. Die Überlappungsschraube sitzt immer daneben – nie in der Rille selbst, sonst ist sie perforiert.

Wie Lattung, Traufüberstand und Verschraubung im Ablauf zusammenspielen, zeigt unsere Anleitung Pfannenblech verlegen. Weitere Montagehinweise finden Sie in unserem Blog: Tipps für eine stabile Unterkonstruktion von Pfannenblechen.

Pfannenblech vs. Tonziegel – der direkte Vergleich

Pfannenbleche werden oft als Alternative zu klassischen Tonziegeln eingesetzt. Die Unterschiede sind erheblich:

Eigenschaft	Pfannenblech (Stahl/Alu)	Tonziegel
Gewicht	ca. 5 kg/m²	ca. 40–50 kg/m²
Montageaufwand	Gering – großflächige Platten	Hoch – Einzelstücke
Dachstuhl-Anforderung	Auch für alte, schwache Dachstühle	Stabiler Dachstuhl nötig
Anschaffungskosten	Deutlich günstiger	Höher
Optik	Täuschend echte Ziegeloptik	Original-Ziegeloptik
Lebensdauer	Über 30 Jahre, je nach Beschichtung	50–100 Jahre
Bruchrisiko	Keines	Vorhanden (Frost, Hagel)

Pfannenbleche sind besonders bei Dachsanierungen die wirtschaftlichste Lösung: Das geringe Gewicht schont den bestehenden Dachstuhl und spart teure Verstärkungsarbeiten.

Wie werden Pfannenbleche montiert?

Die Montage unterscheidet sich in einem entscheidenden Punkt von Trapezblechen: Pfannenbleche werden nicht auf der Hochsicke, sondern in der Tiefsicke verschraubt:

Verschraubung: In der Tiefsicke, etwa 2 cm unterhalb der Querprägung (Pfannenstufe). Niemals auf der Hochsicke – dort würde die Optik leiden und die Dichtigkeit nicht gewährleistet sein.
Verlegerichtung: Sie ist profilabhängig – Szafir und Typ 2/1060 werden von links nach rechts verlegt, Typ Europa von rechts nach links. Im Zweifel geben die Antikapillarrille und die Pfeilmarkierungen auf den Platten die Deckrichtung vor.
Zuschnitt: Bei Stahlblech ausschließlich kalte Trennverfahren (Knabber oder Blechschere) – der Winkelschleifer verbrennt die Zinkschicht, an der Schnittkante blüht später Rost. Nur Aluminium darf mit einer dafür vorgesehenen Trennscheibe geschnitten werden; bauseitige Schnittkanten mit Reparaturfarbe nachbehandeln.
Zubehör: Farblich abgestimmte Systemschrauben, passendes Firstblech und Ortgangwinkel.

Pfannenblech verlegen: Anleitung Hersteller-PDFs

Verschraubung eines Pfannenblechs in der Tiefsicke mit Akkuschrauber

Welches Material ist besser: Stahl oder Aluminium?

Technische Grafik: Schichtaufbau eines Pfannenblechs aus Stahl mit Verzinkung und Lackierung

Die Materialwahl beeinflusst Gewicht, Korrosionsschutz und Kosten. Bei Pfannenblechen ist das Gewicht besonders relevant, da oft alte Dachstühle mit begrenzter Traglast saniert werden:

Stahlbleche: Wirtschaftlich und stabil, S280GD mit 275 g/m² Verzinkung. Je nach Profil und Stärke rund 4 bis 7 kg/m² – die Wahl für Projekte mit normalem Korrosionsschutz-Bedarf und Schneelastregionen. Stärken 0,40 / 0,50 / 0,63 mm.
Aluminiumbleche: Absolut rostfrei und gut halb so schwer – 2,35 kg/m² beim Typ 2/1060 in 0,70 mm gegenüber 5,30 kg/m² beim 0,50-mm-Stahlblech. Beste Wahl für Küstenregionen, Schwimmbäder oder Sanierungen mit stark begrenzter Traglast. Im Pfannenblech-Sortiment für die Profile 2/1060 und Europa, in 0,70 mm mit 25 µm Polyester.

Detaillierter Materialvergleich

Welche Beschichtungen gibt es und was leisten sie?

Die Beschichtung entscheidet über Lebensdauer, Farbbeständigkeit und Optik. Bei Pfannenblechen ist die Wahl besonders wichtig, da rote und braune Farbtöne ohne UV-stabilen Schutz schnell verblassen:

25 µm Polyester (Standard): Glänzende Oberfläche mit solider Korrosionsschutzwirkung. Ausreichend für normale Umgebungen in Mitteleuropa. Typische Farbgarantie: 10 Jahre.
35 µm Mattpolyester: Matte, strukturierte Oberfläche – optisch kaum von echten Tonziegeln zu unterscheiden. Verbesserte UV-Beständigkeit, besonders empfehlenswert für rote und braune Töne.
50 µm PURLAK® / PURMAT®: Die Premium-Beschichtungen des Szafir-Profils – PURLAK® glänzend, PURMAT® matt, beide RUV4-zertifiziert und mit bis zu 30 Jahren Herstellergarantie auf die Optik.
60 µm Puramid / 80 µm Shimoco (Premium): Hochresistente Beschichtungen für anspruchsvolle Standorte (Küste, Industrie, aggressive Umgebungen). Deutlich längere Farbgarantie und höhere Kratzfestigkeit.

Zur Beschichtungs-Übersicht

Übersicht der Beschichtungen: Polyester, Mattpolyester, Puramid – Qualitätsstufen im Vergleich

Was bringt die Option mit Anti-Tropf-Vlies?

Vergleichsbild: Pfannenblech-Unterseite mit und ohne Anti-Tropf-Vlies gegen Kondenswasser

Besonders bei ungedämmten Dächern wie Carports oder Geräteschuppen ist Anti-Tropf-Vlies essenziell. Zwei Gewichtsklassen stehen zur Auswahl:

700 g/m² Vlies: Standardlösung für Carports und Gartenhäuser. Speichert Kondenswasser und gibt es bei Belüftung wieder ab – verhindert das Abtropfen auf Fahrzeuge oder Lagergut.
1.000 g/m² Vlies: Erhöhte Speicherkapazität für Bereiche mit starken Temperaturschwankungen. Zusätzlich spürbare Dämpfung von Regengeräuschen.
Korrosionsschutz: Das Vlies schützt zudem die Metallunterseite vor Dauerfeuchte und verlängert die Lebensdauer des Blechs.
Voraussetzungen: Mindestens 10° Dachneigung, eine belüftete Konstruktion und eine Kapillarsperre an der Traufe – ohne Luftzirkulation kann das Vlies das gespeicherte Wasser nicht wieder abgeben.

Pfannenbleche mit Vlies

Technische Dokumentation & Planung

Für eine fachgerechte Ausführung stellen wir Ihnen umfangreiche Planungshilfen zur Verfügung:

Statik & Lattenabstände: Laden Sie technische Datenblätter mit den genauen Modulmaßen für jedes Profil herunter.
Montage: Unsere Online-Anleitung Pfannenblech verlegen in 6 Schritten führt Sie mit Bedarfsrechner und Herstellerwerten durch die Verlegung.
Hersteller-PDFs: Die Original-Montageanleitungen von Weckman und Polmetal zum Herunterladen.
Konfiguration: Nutzen Sie den Dach- und Wand-Planer für eine exakte Materialliste inkl. Zubehör.
Video-Ratgeber: Praxis-Hinweis und Erklärvideos zu allen Produkten in unserer Video-Galerie.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Pfannenblechen

Welchen Lattenabstand muss ich bei Pfannenblechen einhalten?

Bei allen drei Profilen gilt ein Stützabstand von maximal 35 cm – das Modulmaß der Querprägung ist bei Szafir, 2/1060 und Europa identisch. Dieser Abstand muss millimetergenau eingehalten werden, da die Schrauben sonst nicht in der Tiefsicke unterhalb der Pfannenstufe sitzen.

Warum werden Pfannenbleche in der Tiefsicke verschraubt?

Bei Pfannenblechen erfolgt die Verschraubung in der Tiefsicke, etwa 2 cm unterhalb der Querprägung (Pfannenstufe). Dies gewährleistet maximale Windstabilität und eine dezente, kaum sichtbare Optik. Im Gegensatz dazu werden Trapezbleche auf der Hochsicke verschraubt – die Montageregeln sind also verschieden. Den kompletten Ablauf zeigt unsere Anleitung Pfannenblech verlegen.

Welche Mindestdachneigung ist erforderlich?

Regelfall ist eine Dachneigung von mindestens 10°. Zwischen 7° und 10° gibt Weckman die Profile nur mit einem wasserführenden Unterdach frei, unter 7° ist Pfannenblech nicht zulässig. Die Mindestwerte der einzelnen Profile: Szafir 9°, Typ 2/1060 7°, Typ Europa 10°. Bei flacheren Dächern ist ein Trapezblech besser geeignet.

Wie schwer sind Pfannenbleche im Vergleich zu Tonziegeln?

Pfannenbleche aus Stahl wiegen ca. 5 kg/m², Aluminiumversionen noch weniger. Tonziegel bringen hingegen 40–50 kg/m² auf die Waage – das ist der 8- bis 10-fache Wert. Dieser Gewichtsvorteil macht Pfannenbleche zur passenden Lösung für Dachsanierungen auf älteren Dachstühlen.

Welche Beschichtung empfiehlt sich für rote und braune Farbtöne?

Für die typischen Ziegelrot- und Kupferbraun-Töne empfehlen wir mindestens 35 µm Mattpolyester – die matte Oberfläche wirkt authentischer und die verbesserte UV-Beständigkeit verhindert frühzeitiges Ausbleichen. An anspruchsvollen Standorten (Küste, Industrie) sind die dickeren Beschichtungen die bessere Wahl – 50 µm PURMAT® beim Szafir, 60 µm Puramid oder 80 µm Shimoco bei den Weckman-Profilen.

Brauche ich für ein Carport-Dach mit Pfannenblechen Anti-Tropf-Vlies?

Ja, bei ungedämmten Konstruktionen wie Carports ist Anti-Tropf-Vlies dringend empfohlen. Das Vlies speichert Kondenswasser und gibt es kontrolliert ab – ohne Vlies tropft das Wasser direkt auf Fahrzeuge oder Lagergut. Voraussetzung sind mindestens 10° Dachneigung, eine belüftete Konstruktion und eine Kapillarsperre an der Traufe.

Wie lange hält ein Pfannenblech-Dach?

Bei fachgerechter Montage über 30 Jahre. Maßgeblich sind Beschichtungsqualität und Standort: Die Herstellergarantie auf die Optik reicht von 10 Jahren bei 25 µm Polyester über 15 Jahre bei 35 µm Mattpolyester bis zu 30 Jahren bei den Premium-Beschichtungen – die vollständige Staffel steht in der Beschichtungs-Übersicht. Im Gegensatz zu Tonziegeln besteht kein Bruchrisiko durch Frost oder Hagel. Mehr im Blog: Was kostet ein Pfannenblech?

Wie laut sind Pfannenbleche bei Regen?

Auf einem gedämmten Wohnhausdach kaum hörbar. Bei ungedämmten Carports oder Schuppen empfehlen wir Anti-Tropf-Vlies – das dämpft Regengeräusche spürbar. Praxis-Hintergrund: Pfannenblech mit Antikondensvlies.

Noch technische Fragen?

Viele weitere Fragen und Antworten finden Sie auf der FAQ-Seite für Profilbleche. Technische Fachbegriffe von A bis Z erklären wir Ihnen in unserem Fachglossar.

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